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news硫酸鋇，BaSO4為無色斜方晶系結(jié)晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解?；瘜W(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，在水中的溶解度極低（60℃時在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），首要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝進程中，干燥是^后一道工序，現(xiàn)在我國常用的干燥方法有多種，有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、反轉(zhuǎn)干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產(chǎn)方法直接關(guān)系到產(chǎn)品^終質(zhì)量，影響產(chǎn)品^終水分含量、白度等技術(shù)指標。我們?yōu)槟称髽I(yè)規(guī)劃并制作安裝的年產(chǎn)4萬t沉積硫酸鋇（副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉）體系，采用雙槳葉加盤式組合干燥體系，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終干燥后物料含濕量應(yīng)到達0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
工藝流程挑選
硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的進程中，物性有一個逐漸變粘變硬之后又變疏松的進程；挑選雙槳葉干燥機正合適此物性改變。含水10%以下物料疏松且流動性好，選用盤式干燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合，雙漿葉和盤式干燥機都屬傳導(dǎo)型干燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料進入雙槳葉干燥機，預(yù)干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進入到盤式干燥器內(nèi)進行干燥作業(yè)（流程如圖1所示），^終到達產(chǎn)品含濕要求。
雙槳葉干燥機
雙槳葉干燥機為傳導(dǎo)型干燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋干燥運送軸、驅(qū)動組織、頂蓋、排濕體系等組成。內(nèi)加熱雙螺旋運送干燥器臥式工作，外殼夾套和干燥運送軸內(nèi)通入0.6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口參加干燥機內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥運送軸的推進下不斷翻滾前進，物料在運動進程中完結(jié)傳熱的干燥作業(yè)；干燥完結(jié)后由干燥器另一端的底部出料口排出且一起完結(jié)運送進程。
雙槳葉干燥機特點
⑴雙槳葉干燥機處理物料規(guī)模廣，可使用不同熱介質(zhì)，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；
⑵整個干燥進程密閉操作，在拌和、混合進程中使物料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱面觸摸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而確保了工藝的安穩(wěn)性；一起也獲得了較高的換熱系數(shù)，換熱系數(shù)一般可以到達80-350W/(㎡?K)；
⑶雙槳葉干燥機間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對較低；
⑷干燥機內(nèi)從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣首要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶問題；環(huán)境污染小，一起減少了粉塵回收設(shè)備出資；
⑸雙槳葉干燥機既可接連操作也可間歇操作，低速拌和及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
