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news聚乙烯醇 (PVA)是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于乳液、涂料、粘合劑及纖維助劑等領域。聚乙烯醇干燥是該產品后一道關鍵工序，直接影響產品質量。聚乙烯醇首要蒸騰分是甲醇和醋酸甲酷，屬易燃易爆、有毒性物質，對干燥安全性要求高，且產品商標多達30種，各種商標產品之間物性距離較大，干燥時極易結塊、粘壁。
1、聚乙烯醇干燥現狀及存在的問題
聚乙烯醇常規(guī)干燥工藝中遍及采用耙式干燥器，首要存在如下問題:
干燥器體積巨大，傳熱功率低。國內常見聚乙烯醇干基處理量為1t/ h的耙式干燥器保溫后直徑在2.8m，長度達25一30m。干燥器僅靠夾套筒壁傳熱，內壁板厚20mm，傳熱系數較小，傳熱效果較差，特別是在內壁粘料后，傳熱功率更低。
存在干燥死角、粘壁嚴峻。在干燥器內部測溫點、軸承座和端板處耙子無法刮到的當地形成干燥死區(qū)。別的，由于設備筒體較長，筒體同心度欠好確保，耙子與筒壁的間隙不均勻(10--20mm)，有些物料無法刮起，長期運轉會結疤，粘結在壁面上，一般運轉一月多需求整理內部皮料，不然會在產品中夾雜黃點物料，影響產品質量。
整理困難，故障率高。干燥器內的耙子和軸承座影響人在內部整理，每次整理都需求泊車一日左右，且降溫文升溫也很慢，形成泊車時間較長，直接影響產品的產值。干燥器的耙子靠銜接臂與軸銜接，銜接螺栓經過運轉振蕩和溫度的改變經常松動，耙子會刮壁，形成耙子和銜接臂的彎曲，這時必須泊車處理;內部的兩處軸承無法在運轉中加油，運轉時軸承缺油，軸承損壞頻繁;軸承處的主軸一般分成三大段和三小段，小段實心軸與大段空心軸之間依托平鍵銜接，當刮壁和耙子損壞時，經常形成平鍵過載，呈現鍵的剪切損壞。頻繁的開泊車對連續(xù)生產影響很大，不只形成物料的耗費添加，并且添加呈現不合格品的幾率，次品增多，給工藝操作帶來難度和費事，終影響了聚乙烯醇產品的質量。
2、聚乙烯醇空心槳葉兩級干燥技能工藝流程
來自壓榨機的濕聚乙烯醇顆粒與外返料體系輸送來的干燥聚乙烯醇顆?；旌线M人一級槳葉干燥器，干燥器熱軸和槳葉片中空，內部通有蒸汽，物料隨熱軸的轉動逐漸向出料端移動，一起接受熱軸和槳葉傳遞的熱量，物料溫度升高，濕分汽化。一級干燥器是聚乙烯醇干燥的首要干燥單元，其干燥量占干燥總量的70%。
一級干燥完后，物料進入二級干燥，經過熱軸與槳葉的直接傳熱，物料中的濕分持續(xù)蒸騰，終直至干燥合格后經過干燥器溢流堰離開干燥體系進入振蕩篩篩選，大顆粒和聚會的產品從廢品口排出，符合要求的聚乙烯醇干燥顆粒大部分排出進行包裝，部分合格產品經過回來體系再回來干燥體系。二級干燥蒸騰的蒸騰分經過一級干燥機下料口進入一級干燥機，與一級干燥的蒸騰分混合，再依托減壓和抽吸體系產生的負壓從一級干燥機抽出進入冷凝回收體系。
3、槳葉干燥器結構
聚乙烯醇干燥工藝體系中的主機設備為槳葉干燥器，它是一種熱傳導型干燥設備，由熱軸、機身、端板、上蓋及傳動體系等組成。干燥器的換熱面首要是兩根熱軸、楔形葉片和加工有蜂窩夾套的殼體，其中熱軸上的楔形葉片是首要的加熱面，換熱面積占總換熱面積的70%以上。
